干式造粒是一种用于制药工业的粉体团聚过程，通过增加粉体的粒径(颗粒)来改善粉体的流动性。这种操作是通过辊压机实现的，它可以有不同的配置和设备设计。
简单地说，造粒是使初级粉末颗粒粘附形成更大的多颗粒实体称为颗粒的过程。
干式造粒的优势与局限性:
(猛击rollercompaction)
优点:
*避免暴露在潮湿和干燥。
*尘土飞扬的过程。
这也被称为双重压缩或蛞蝓方法，这是直接压缩的有价值的替代方案，
当药物剂量过高或湿制粒时，药物对热、湿或两者都敏感。
当其他造粒方法产生的颗粒流动性差或压缩性差时，也可使用此方法
因为药物和赋形剂分离的机会较小。
限制:
*不适用于所有化合物。
*缓慢的过程。
加工时间长，重型压力机或压实机的资本投资相对较高。
干造粒过程中涉及的步骤
I.药物和辅料的研磨
2研磨粉的混合
3压缩成大而硬的药片制成蛞蝓
四、鼻涕虫筛选
五、与润滑剂、崩解剂混合
VI。平板压缩
在干造粒法中，一次的粉末颗粒在高压下聚集。有两个主要的过程-要么一个大片剂(称为片剂)是在一个重型压片机(称为片剂)或粉末被挤压在两个辊之间产生一张材料(辊压实)。两种不同的类型如下图所示:
激战过程
一种材料可能会有多好，取决于以下条款
- 物质的压缩性或内聚性，
- 粉末压缩比
- 粉末密度
- 机器类型
- 冲模尺寸
- 铁芯厚度
- 压缩的速度
- 用于产生段塞的压力
段塞造粒是将片剂制剂的干粉用压片机进行压片，使压片机的模腔直径足够大，能够迅速充填。段塞的精度或状态不是很重要。只能使用足够的压力将粉末压成均匀的小颗粒。一旦段塞被生产出来，通过筛选和碾磨将其降低到合适的颗粒大小，以进行最终的压缩
要颗粒化的材料首先被制成一个大的压缩块或“块状物”，通常是通过使用平板压片机，使用大的太长。
激战的缺点:
- 单批处理
- 频繁的维护转换
- 可怜的过程控制
- 规模经济不佳
- 每小时生产产量低
- 过度的空气和声音污染，
- 增加储存容器的使用，
- 生产需要更多的精力和时间
碾压:
在辊压机中，物料颗粒通过在两个高压辊之间传递而得到巩固和致密化。致密的材料从辊压机，然后减少到一个统一的颗粒大小的碾磨。
辊压干燥造粒工艺可在短时间内处理大量物料。作为一种特殊的子类型，压块采用特殊设计的压实辊，将压实的粉末分成小块(压块)。
对于干造粒，压实力的扩展和分布的均匀性对于颗粒孔隙的均匀性至关重要，以确保最终产品的硬度均匀和崩解。由于其优点，辊压成形作为一种造粒技术正得到越来越多的应用，但它不是一个简单的过程，可能涉及许多变量，例如辊压、辊速、水平/垂直给料螺杆速度、辊隙、筛分尺寸。这些参数需要根据所用的材料和设备类型进行优化，以获得理想质量的产品。
气干燥造粒:
气力干燥造粒工艺是一项正在申请专利的新技术。造粒过程是基于
采用低压实力的滚轮压实，并采用专有的空气分级方法。这种方法使生产的颗粒具有非凡的流动性和压缩性。气力干燥制粒和片剂崩解速度快，具有快速制粒的潜力
释放剂型，释放时间可根据要求进行调整。
PDG技术可以实现高载药量，即使是有困难的原料药和组合，还具有口味掩蔽和优良的稳定性
引用:
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